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中研顆 YAKU-MILLING

陶瓷凹凸齒雙層對輥機（專利抗板結／無堵料型）

產品特色

超大板結料直接破碎・抗架橋不卡料－高溫高硬度材料的專用解決方案！

陶瓷凹凸齒雙層對輥機是一款針對 超大塊、高硬度及高溫燒結板結物料設計的重載型破碎設備， 提供 DGC 235、DGC 350 兩種機型， 適合配置於智能生產線及重載生產線。

本設備兩側對輥表面採用凹凸齒型相互咬合結構， 可主動抓取並破碎一般平面對輥機難以處理的大型板結料， 有效解決物料在進料口產生架橋、打滑與堵料等問題。

最適用於以下應用場景：
✔ 高溫燒結板結料破碎－可直接處理燒結製程形成的超大塊硬質板結物料。
✔ 顎式破碎機替代應用－兼具粗破碎能力，並可透過小間隙得到更細的出料粒徑。
✔ 高純材料連續生產－適合鋰電池、半導體及光電材料等對純度要求較高的製程。
✔ 高溫物料直接給料－複合陶瓷輥筒搭配特殊散熱設計，可因應高溫進料環境。

本系列依照處理量及物料尺寸提供兩種標準機型：
🔹 DGC 235－適合智能生產線，產能約 500～1000kg/h，可處理約 300mm 的大型板結料。
🔹 DGC 350－適合重載生產線，產能大於 1200kg/h，可處理最高約 340mm 的大型板結料。

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設備規格

產品名稱：陶瓷凹凸齒雙層對輥機
產品類型：無堵料型凹凸齒輥對輥機
品牌名稱：中研顆 YAKU-MILLING
產品型號：DGC 235、DGC 350
適用物料尺寸：約 300～340mm 大型板結料
輥筒間隙：可調整，最小可至 1.5mm
適用環境溫度：250℃以下
輥筒材質：中研顆自主研發複合陶瓷材料
輥筒結構：凹凸齒型相互咬合結構

產品特點－抗板結、抗堵料、高溫破碎能力全面提升！

✅ 凹凸齒相互咬合－徹底改善架橋與堵料！

兩側對輥表面採用凹凸齒型設計， 運轉時凹齒與凸齒相互咬合，可主動抓取大型塊狀物料， 避免物料停留於進料口或在輥筒表面打滑。

此結構特別適合處理因高溫燒結形成的超大塊硬質板結料， 可直接破碎尺寸超過 300mm 的物料， 例如約 300 × 300 × 50mm 的無鈷材料或高鎳材料板結塊。

可有效改善傳統設備常見的：
✔ 大型板結料架橋
✔ 物料在輥筒表面打滑
✔ 進料口堵塞
✔ 需人工敲碎或排除堵料
✔ 生產線無法連續運轉

✅ 兼具顎式破碎功能－出料粒徑更加細緻！

本設備具備大型硬塊粗破碎能力，可應用於部分原本需要 顎式破碎機處理的製程。

一般標準型對輥機的運轉間隙通常約為 10mm， DGC 系列的輥筒間隙則可調整至最小約 1.5mm， 不僅能破碎大型硬塊，也可將物料處理至更細的粒徑。

將粗破碎與較細粒徑處理整合於同一設備， 有助於減少中間設備配置、物料轉運及重複破碎作業， 簡化整體生產流程。

✅ 自主研發複合陶瓷－耐磨、耐高溫、不易爆裂！

輥筒採用中研顆自主研發的複合陶瓷材料， 針對高硬度及高溫板結料的重載破碎需求進行強化。

複合陶瓷輥筒具備以下優勢：
✔ 高耐磨性－適合長時間處理高硬度材料。
✔ 高材料純度－降低金屬異物混入高純原料的風險。
✔ 耐溫超過 250℃－可因應高溫燒結料的直接給料需求。
✔ 優異抗熱衝擊能力－降低高溫物料接觸輥筒時產生破裂的風險。

✅ 特殊散熱設計－確保高溫給料穩定運轉！

設備搭配特殊散熱結構， 可降低高溫物料持續進料時的熱量累積， 協助控制輥筒及設備內部的工作溫度。

複合陶瓷材質與散熱設計相互配合， 可降低陶瓷輥筒因溫差、熱應力或局部過熱而爆裂的風險， 提升高溫生產環境下的設備可靠度。

✅ 可調式極小間隙－靈活控制破碎粒徑！

輥筒間隙可依原料尺寸、硬度及目標出料粒徑進行調整， 最小可調整至約 1.5mm。

使用者可依不同產品需求調整破碎條件， 在大型板結料粗碎與較細粒徑處理之間取得平衡， 提升設備對不同材料及製程的適應能力。

導入優勢－簡化製程並提升高純材料生產效率！

大型板結料可直接進料，減少前處理作業！

✅ 可直接處理約 300～340mm 的超大塊板結物料。
✅ 減少人工敲碎、預破碎及反覆排除堵料的作業。
✅ 有效改善大型物料架橋與輥筒打滑問題。
✅ 提高自動化生產線的連續運轉能力。

整合粗碎與細碎功能，降低設備配置成本！

✅ 具備顎式破碎機的大型硬塊處理能力。
✅ 最小 1.5mm 的可調間隙，可得到比一般粗破碎設備更細的出料。
✅ 有機會減少後段破碎設備及物料轉運程序。
✅ 縮短製程動線，降低設備占地與操作管理負擔。

降低污染風險，適合高純材料製程！

✅ 複合陶瓷輥筒可降低金屬磨耗物混入原料的風險。
✅ 適用於鋰電池、半導體及光電等高純材料產業。
✅ 高耐磨材質可延長輥筒使用週期，維持破碎品質穩定。
✅ 適合高價值材料及對雜質控制要求嚴格的生產環境。

耐高溫設計，可銜接燒結後製程！

✅ 輥筒耐溫可達 250℃以上。
✅ 特殊散熱設計降低高溫進料造成的熱衝擊。
✅ 可減少部分物料等待完全冷卻後再破碎的時間。
✅ 有助於提升燒結後段製程的銜接效率。

適用產業

鋰電池高鎳正極材料－◎ 極適用！
適合高鎳單晶、NCA 等高溫燒結後形成的大型硬質板結料。

無鈷正極材料－◎ 極適用！
可處理無鈷材料燒結後形成的超大尺寸板結塊，改善架橋及堵料問題。

硬碳負極材料－◎ 極適用！
適合硬碳材料及高硬度負極板結料的粗碎與粒徑控制。

矽碳負極材料－◎ 極適用！
適用於矽碳負極製程中形成的硬質板結料與塊狀原料。

半導體高純材料－◎ 極適用！
適合矽原料塊、氧化亞矽及其他高純度半導體原材料的破碎處理。

光電材料產業－◎ 極適用！
適用於高純氧化鋁及其他高純光電原材料的板結料破碎。

高純陶瓷與無機材料－◎ 極適用！
適合需要控制金屬污染、耐磨性及高溫處理能力的高純材料製程。

簡易產品規格表

※實際產能、最大進料尺寸及破碎粒徑可能因物料硬度、板結厚度、初始尺寸、進料溫度、進料速度與目標出料粒徑等條件而有所不同，詳細規格請依實際物料測試結果及原廠技術評估為準。